据界面新闻报道，马斯克近期在X平台表示：“实现干电极工艺的规模化生产，是锂电池生产技术上的一项重大突破，实现起来极其困难。祝贺特斯拉工程、生产和供应链团队以及我们的战略合作伙伴供应商取得的卓越成就！”
特斯拉方面转帖称，干电极制造工艺可降低成本、能源消耗和工厂复杂性，同时显著提高可扩展性。
华福证券认为，干法工艺无需使用溶剂，省去干燥及溶剂回收过程，总成本下降15%；无溶剂可避免有毒气体释放，降低CO₂排放；总制作时长较湿法减少16%-21%，且对溶剂敏感的固态电解质兼容性好，适配厚电极技术，是固态电池优选方案。
目前干法工艺主要有六种，聚合物纤维化、干法喷涂沉积、气相沉积、热熔挤压、直接压制、3D打印，其中聚合物纤维化及直接压制较适用于全固态电池制备，纤维化法是目前应用最广的固态电池干法工艺，宁德使用该工艺制备的电极厚度可控在50-70μm，能量密度达320Wh/kg，较传统湿法提升约15%，制造成本下降10%；从行业动向看，国内企业2025年基本建成或在建全固态电池中试线，2026年左右启动装车测试，2027年实现小批量出货，干法工艺2026年将进入设备定点、定型的关键时期。
天风证券提到，干法工艺有望重塑锂电产业格局，成为固态电池重要增量环节，需22辊甚至更高辊数辊压机配置；市场空间方面，2025年全球固态电池需求量预计达44.2GWh，干法工艺相关设备需求将随固态电池扩产增长。
公司方面，据上市公司互动平台表示，
先导智能：公司自主研发的干法成膜复合一体机，良品率突破95%，实现90%国产化率，单线产能覆盖5-8GWh，成功打入QuantumScape、PowerCo等国际巨头供应链。
宏工科技：公司与清研电子合作，共同研发的干法电极前段工序核心设备——混合均质一体机的性能指标已达到国际一流水平，解决传统高混机因残留造成的过纤维化问题。
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